關于發黑（淬火） R型鎖緊螺母(螺桿熱處理要求)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 螺母制造工藝
• 螺母進行熱處理有哪些要求
• 軸承檢測定位的方法是什么
• 2011鉗工技師考試題題答案

螺母制造工藝

一般螺母的制造工藝有以下幾個步驟：
1.鋼料沖壓成型

螺母的生產工藝流程，這么多年終于明白了
2、攻絲（加工螺紋）

螺母的生產工藝流程，這么多年終于明白了
3.熱處理（一般級別較高的螺母需要熱處理，低級別的螺母不需要熱處理工藝）

螺母的生產工藝流程，這么多年終于明白了
4、經過以上的生產工藝后，螺母已基本成型

螺母的生產工藝流程，這么多年終于明白了
5.經過以上的步驟后，螺母還需要最后一步工藝----表面處理（就是處理成我們要求的表面處理方式，比如說藍白鋅，彩鋅，發黑等）

螺母的生產工藝流程，這么多年終于明白了
高強度螺栓制造廠家對螺母表面處理方法進行判斷和分析，螺母表面處理的質量判斷,主要是檢查螺母的防腐蝕能力是否有效增加,若是增加，它增加的幅度是否符合預期要求。螺母在經過表面的處理以后，螺母的外觀就會更加的美觀，螺母的防腐蝕能力就會提高，從而增加了螺母的使用性和可靠性。對螺母處理分為三種方式：
1、對螺母進行電鍍，大家都知道螺母在長時間使用下就會發生銹蝕現象，電鍍就是把螺母銹蝕的這一部分浸泡在水溶液中，這種水溶液是特定的，這種水溶液含有一種金屬化合物，加上電流通過就可以把螺母表面進行處理。螺母電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。
2、對螺母進行加熱，也就是熱浸鍍鋅，我們知道，部分螺母是由碳鋼燒制成的，將這種碳鋼制成的螺母浸入熔化鋅的液體中，然后進行加熱，加熱時溫度必須高些，只有這樣才有利于表面的處理，一般常用的加熱溫度是510攝氏度，螺母長時間使用同樣會產生鐵鋅合金這種物質，在經過加熱后，這種物質就會改變，轉變為不含鐵的純化鋅，從而完成了螺母表面處理，也就增加了螺母的使用壽命和抗腐蝕性能。
3、第三種方式就是用機械鍍來進行螺母的表面處理，簡單的說機械鍍是采用物理性質和化學性質兩種結合這完成的，它是才用鍍金屬的粉狀去刺激螺母已經銹蝕的表面，然后再使螺母進行冷處理，處理后螺母的表面就會出現涂層，這種涂層對螺母進行保護，使螺母的使用年限和抗腐蝕能力都得到了提高。這種叫做涂層，這種方式主要用于螺釘和螺帽等等。

螺母進行熱處理有哪些要求

螺母材料在熱處理制造關鍵要求

當然螺母用材料使用前一定要過時效期，表面銹爛的材料用于制造一些全螺紋螺母或用于表面需磨制的螺母，材料中心組織還有縮孔的不要用于制造拋光頭螺絲。

1、“搞好熱處理零件一頂幾”，節能降耗的潛力巨大；

2、提高產品的使用可靠性，保障人民生命財產的安全；

3、依托先進的熱處理技術制造出體積小、重量輕、長壽命、高可靠性的螺母，大幅度提高整機的附加值；

4、熱處理領域的研究成果是新材料、新產品、新裝備的催化劑。

熱處理應用實例：如10.9級高強度異型螺母，調質處理能大大提高材料的抗拉強度、規定非比例延伸應力、提高屈服比和沖擊韌度，使材料具有強度和塑韌性的良好的配合。由于疲勞強度、沖擊韌度的提高，在高強度異型螺母設計時就可以采用更小的材料截面，從而減少整機的整體重量，節省零部件占用空間和能量消耗。

常用的低、中碳結構鋼、低合金結構鋼，在GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》、GB/T3077-1999《合金結構鋼》中的20、35、45、20MnTiB、35CrMoA、40Cr、42CrMoA、40CrNiMoA、30CrMnSiA等鋼只有通過調質處理才能充分發揮合金元素的作用，不調質就等于浪費了寶貴的合金。

高強度異型螺母的主要失效模式是疲勞，其突出特點是在無明顯變形下突然失效。解決疲勞失效問題的關鍵是熱處理技術。熱處理不僅賦予材料極限性能和賦予高強度異型螺母極限服役性能，為高強度異型螺母服役提供了保障。

1、緊固件材料(料)

對于緊固件熱處理生產，雖然材料在設計時已確定，自身因數無法控制，但是在熱處理生產的處理、轉運、清點、工作中會經常出現混料、錯料、遺失、銹蝕、磕碰和變形等影響高強度緊固件熱處理質量的因素，可以通過相關人員認真有效地工作，避免混料、漏料、錯料等不良現象的發生。就要求檢驗部門做好材料的檢驗，狀態標識工作(如用不同顏色油料涂色區別不同鋼號)，物料保管部門做好物料的標識，領發、搬運、儲存工作；生產部門認真細致地工作，做好在制品的標識、存放、保管等工作，及時發現問題并通知相關部門及時處理。在熱處理生產中，許多高強度緊固件材料問題只要發現及時可以通過相應的工藝技術加以修補解決。如，已淬火的螺栓后來發現牌號35#鋼錯用ML35鋼，降低回火溫度后檢測抗拉強度合格“放行”使用；較長規格螺栓發生變形量超標，就可以通過相應的較直工藝解決；緊固件表面生銹的可以酸洗后再次發黑，氧化皮較多的可以噴沙解決。當然，“事后”解決問題是不得已而為之的，要慎重行事。

2、工藝規范(法)

熱處理是高強度緊固件加工過程中的重要工序，對提高緊固件產品的市場競爭力具有關鍵作用。熱處理實質上是一種通過嚴格控制材料的加熱和冷卻過程來改善其性能，服役表現和使用壽命的工藝。

熱處理生產技術理論性和實踐性都很強，必須有一套適宜的熱處理工藝加上較為完善的作業規范才能把熱處理質量控制好。從質量控制角度講，制訂熱處理工藝應根據具體的高強度緊固件材料和相關的設備工裝以及員工的操作技能選取適宜的工藝參數，熱處理工藝員必須熟悉生產現場，不斷通過實踐的確認完善工藝和持續改進。對10.9級以上高強度螺栓、10級以上螺母或有特殊要求的新材料熱處理工藝要同現場施工員、操作工一道實施重點控制，要嚴格按照質量控制文件要求做好原始記錄，如發現異常可及時采取糾正措施。另外，要嚴格工藝更改控制。按照工藝文件控制程序實施更改。

軸承檢測定位的方法是什么

軸承故障往往是由于多種因素，所有的設計和制造工藝因素的影響和軸承故障，分析是不容易確定。在正常情況下，您可以考慮和分析因素和內部因素。
用于調整的主要因素是安裝，使用和維護，保養維修，等符合技術要求。安裝條件是使用軸承的因素之一是往往造成不正確的安裝包各部分之間的狀態變化的承重力的首要因素，在異常狀態的操作和早期失效。根據軸承的安裝，使用，保養，維護的技術要求操作的軸承接觸負荷，轉速，溫度，振動，噪聲和潤滑狀態監測和檢查，發現異常立即查找原因，調整回正常。此外，油脂和周圍介質的質量，氣氛也非常重要的分析測試。
軸承的倒角不決定軸承的質量，但卻反映了軸承的加工方法。倒角為黑色，說明經過淬火等熱處理，這樣軸承的硬度，而有些人認為倒角為黑色不好看是沒加工完全，這是誤區。
一體保持架比兩體好，雖然新工藝都使用一體保持架，但它僅僅是節省了材料，而對回轉等性能比兩體的差。軸承的倒角不決定軸承的質量，而有些人認為倒角為黑色不好看是沒加工完全，這是誤區。
軸承定位方法：
1、鎖緊螺母定位法：
采用過盈配合的軸承內圈安裝時，通常使內圈一側靠著軸上的擋肩，另一側則一般用一個鎖緊螺母（KMT或KMTA系列）固定。帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上，通常用鎖緊螺母固定在軸上。
2、隔套定位法：
在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的采用隔套或隔圈，代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的。在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用于相關零件。
3、階梯軸套定位：
另一種軸承軸向定位的方法是采用階梯軸套。這些軸套特別適合精密軸承配置，與帶螺紋的鎖緊螺母相比，其跳動更小且提供更高的精度。階梯軸套通常用于超高速度主軸，對于這種主軸，傳統的鎖緊裝置無法向其提供足夠的精度。
4、固定端蓋定位法：
采用過盈配合的軸承外圈安裝時，通常使外圈的一側靠著軸承座上的擋肩，另一側則用一個固定端蓋固定。固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對軸承形狀和性能產生負面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小，或者螺釘緊固太緊，外圈滾道可能會變形。最輕的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此類損傷的影響。

2011鉗工技師考試題題答案

鉗工技師試題庫

一、是非題：60道

1.磨床砂輪架的主軸是由電動機通過V帶傳動進行旋轉的。（　　）

2.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉精度，在磨床上常常采用特殊的滾動軸承。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （　　）

3.為保證砂輪架每次快速前進至終點的重復定位精度以及磨削時橫向進給量的精確性，必須消除絲杠與半螺母之間的間隙。 （　　）

4.M1432B 型萬能外圓磨床工作臺運動速度的調節，是依靠改變節流閥的開口大小來實現的。 （　　）

5.磨床尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進沒有聯系。 （　　）

6.磨床是精加工機床，故裝配時，其軸承與軸頸的間隙越小越好。

（　　）

7.液壓系統有時會發生泄漏，泄漏會浪費油液，但不會降低油液的速度和壓力。 （　　）

8.軸承合金具有很好的減摩性和耐磨性，故能單獨制成各種軸瓦。

（　　）

9.錫基軸承合金的力學性能和抗腐蝕性比鉛基的軸承合金好，但價格較貴，故常用于重載、高速和溫度低于110℃的重要場合。（　　）

10.一些高速、重載的滑動軸承必須整個軸瓦都是巴氏合金，這樣才能滿足軸承要求。 （　　）

11.澆注巴氏合金時，很重要的一道工序為鍍錫，鍍一層錫，可使它與軸承合金粘合得牢固。 （　　）

12.多瓦式（　　或稱多油楔）動壓軸承其油膜的形成和壓力的大小、軸的轉速是沒有關系的。 （　　）

13.整體式向心滑動軸承的裝配方法決定于它們的結構形式。（　　）

14.剖分式滑動軸承、軸瓦在機體中，在圓周方向或軸向均可有一定的位移量存在。 （　　）

15.剖分式滑動軸承的軸瓦剖分面應比軸承體的剖分面低一些。（　　）

16.內錐外柱式軸承的裝配只需刮削內錐孔就可以了。 （　　）

17.剖分式滑動軸承裝配時，遇到主軸外伸長度較大的情況，應把前軸承下軸瓦在主軸外伸端刮得低些，以防主軸“咬死”。 （　　）

18.滾動軸承是標準部件，其內徑和外徑出廠時已確定，因此軸承內圈與軸的配合為基軸制。 （　　）

19.滾動軸承是標準部件，其內徑和外徑出廠時正確定，因此外圈與殼體孔的配合為基軸制。 （　　）

20.滾動軸承選擇配合時，當負荷方向不變時，轉動圈套應比固定圈套配合得緊一些，所以內圈常取過盈的配合（　　如n6、m6、k6等）。

（　　）

21.滾動軸承的配合，負荷越大，并有振動和沖擊時，配合應該越緊。

22.滾動軸承與空心軸的配合應松些，以免迫使軸變形。 （　　）

23.推力球軸承的裝配應區分緊環與松環。由于松環的內孔比緊環的內孔大，裝配時緊環應靠在轉動零件的平面上，松環靠在靜止零件的平面上。
（　　）

24.刮削平面時，為了保證研點的真實性，防止顯點失真，必須使校準工具的面積和質量都大于被刮工件的面積和質量。 （　　）

25.刮削研點時校準工具應保持自由狀態移動，不宜在校準工具的局部位置上加壓。 （　　）

26.刮削時如果工件支撐方式不合理，將會造成工件不能同時均勻受壓的重力變形，以致使刮削精度不穩定。 （　　）

27.機床的橫梁，因受主軸箱重力的影響，會使橫梁導軌產生中凹的彎曲變形，故刮削時應對導軌垂直面的直線度中增加中凸的要求。

（　　）

28.與刮削環境有關的一系列外界因素也會影響到刮削加工精度和穩定性，因此必須引起操作者的重視。 （　　）

29.刮削原始基準平板時，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準來配刮其余兩塊，因為若基準一改變，平板精度就無法保障了。

（　　）

30.用三快平板互相刮削和互相研磨而獲得的高精度平板，從工藝角度看，兩者都是應用誤差平均原理，故其操作工藝是相同的。

（　　）

31.運用誤差平均原理，將兩塊硬度基本一致的平板進行反復對研，最后總能同時獲得高精度平面。 （　　）

32.成批加工精度平面的工件（　　如量塊）在研磨機上研磨時，為保證尺寸精度及平面度，必須事先經過預選，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨過程中進行一次或多次換位。 （　　）

33.研磨圓柱孔時，出現孔的兩端大，中間小的原因是研具與孔的配合太緊，操作不穩造成。 （　　）

34.用節距法以水平儀分段測量平板的直線度誤差時，只要分段準確，即使不用拼板，直接用水平儀分段交接，也能達到要求。 （　　）

35.加工中心機床就是把幾臺數控機床集中在一起組成一個機械加工中心。 （　　）

36.在生產過程中，直接改變毛坯尺寸和形狀，相對位置和性質等，使之成為成品的過程，稱為工藝過程。 （　　）

37.在擬定加工工藝順序時，應首要考慮解決精度要求高的主要表面的加工問題，而次要表面加工穿插在適當時解決。 （　　）

38.單獨的檢驗工序很重要，故在工件全部加工完畢之后必須安排，至于工藝過程的各個加工階段中就不必專門安排。 （　　）

39.決定加工余量大小的基本原則是在保證加工質量的前提下，盡量減少余量。 （　　）

40.箱體和機體都是機械設備中的基礎零件，也是部裝或總裝時的基準件，因而是與裝配鉗工的關系最密切的關鍵零件，它們的制造精度對產品裝配精度有決定的影響。 （　　）

41.對于整臺機械設備而言，其工藝規程有兩種，一是零件機械加工工藝規程，二是裝配工藝規程。 （　　）

42.裝配鉗工在裝配產品時，其主要工藝依據的指導性技術文件是產品總裝圖樣。 （　　）

43.分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。 （　　）

44.連軋機安裝時，宜以第一臺軋機為準，精確地測出標高、中心線、垂直度及相鄰機架底座的水平度。（ ）

45.軋輥輥身長度是板帶軋機的基本參數，據此參數可以決定所軋鋼板的最大寬度。（ ）

46.無墊鐵安裝中，無收縮水泥和膨脹水泥可同時使用。（ ）

47.汽輪機轉子根據軸封洼窩找中心時可能會影響已調好的轉子揚度，為此應適當地變更軸瓦墊塊下墊片的厚度（ ）

48.汽輪機，對機組縱向揚度要求是，單缸機組其汽輪機轉子后頸揚度δ不等于零。（ ）

49.溫差法裝配和拆卸零件，主要是利用物體熱脹冷縮特性。（ ）

50.液壓系統中的工作壓力決定于外負載。（ ）

51.檢修機床時，拆卸前要按有關標準對某些項目的精度進行檢查。（ ）

52.長徑比較大的零件，如精密的細長軸絲杠、光杠等零件，拆下清洗后，應墊平存放或懸掛立放。（ ）

53.汽輪機蒸汽管路吹掃是保證汽輪機安全運行的一項重要措施，吹管前無需暖管可直接吹掃。（ ）

54.無墊鐵安裝就是不用墊鐵或調整螺釘的方法。（ ）

55.當液壓缸面積一定時，液壓缸的速度決定于進入液壓缸的流量。（ ）

56.大型汽輪機的滑銷系統由縱、橫銷組成。（ ）

57.汽輪機縱銷的作用是保證汽缸在運行中受、熱膨脹時中心線位置不發生偏移（ ）

58.連軋機安裝時，宜以第一臺軋機為基準，按技術要求分別定出標高、中心線、水平度及垂直度。（ ）

59.軋鋼機工作機座安裝的準確性，決定于軌座的準確程度。（ ）

60.通用機械設備安裝工程質量檢驗評定對室內機械設備按分項工程、分部工程、單位工程三級進行。（ ）

二選擇題：60道

(一）
單選題

1.在劃盤形滾子凸輪的工作輪廓線時，是以（　　）為中心作滾子圓的。

A 以基圓
B 以理論輪廓曲線
C 以滾子圓的外包絡線

2.在大型平板拼接工藝中，應用（　　）進行檢測，其精度和效比傳統拼接工藝好。

A 經緯儀
B 大平尺
C 水平儀

3.漸開線應用最多的地方是（　　）曲線

A 鼓風機葉片
B 水泵葉片
C 齒輪的齒廓

4.旋轉零件在高速旋轉時，將產生很大的（　　），因此需要事先做好平衡調整

A 重力
B 離心力 C 線速度

5.平衡調整時，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（　　）上給旋轉體附加上一部分質量m。

A 正方向
B 負方向
C 正負二個方向

6.國際標準化組織推薦的平衡精度等級是用符號（　　）作為標號的

A G B
Z C Y

7.在鉆孔時，當孔徑D （　　）為鉆小孔，D （　　）為鉆微孔

A 　≤5mm B 　≤4mm C 　≤3mm D
＜1mm

8.當被鉆孔徑D 與孔深L之比（　　）時屬于鉆深孔

A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20

9.在某淬硬鋼工件上加工內孔φ15H5,表面粗糙度為RA 0.2μm,工件硬度為30~35°HRC ,應選擇適當的加工方法為（　　）

A 鉆—擴—鉸 B 鉆—金剛鏜
C 鉆—滾壓 D 鉆--鏜—研磨

10.在鋼板上對φ3mm小孔進行精加工，其高效的工藝方法應選

A 研磨
B 珩磨
C 擠光
D 滾壓

11.珩磨是一種超精加工內孔的方法，珩磨時，珩磨頭相對于工件的運動是（　　）運動的復合。

A 旋轉和往復兩種 B 旋轉、徑向進給和往復三種

C 徑向進給和往復兩種 D 旋轉和徑向進給兩種

12.各種深鉆孔中以（　　）效果好，加工精度和效率都高

A 槍鉆
B D F系統內排屑深孔鉆 C 噴吸鉆

D B TA 內排屑深孔鉆

13.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉精度，在磨床上常常采用（　　）

A 特殊結構的滑動軸承 B 特殊結構的滾動軸承

C 含油軸承 D 尼龍軸承

14.為了調整頭架主軸與中間軸之間的V帶的張緊力，可利用（　　）來調整

A 一般撬棒 B 調整螺栓 C 帶螺紋的鐵棒

15.砂輪主軸裝在兩個多瓦式自動調位動壓軸承上，采用的是（　　）扇形軸瓦

A 五塊
B 三塊
C 七塊

16 . M1432B 型萬能外圓磨床，為了保證砂輪架每次快速前進至終點的重復定位精度，以及磨削時橫向進給量的準確性，必須要消除絲杠與半螺母之間的間隙，采用（　　）就可以了

A 半螺母上裝消隙機構 B 絲杠上裝消隙機構

C 快速進退液壓缸旁裝柱塞式閘缸來消除

17.由于磨床工作臺低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動、砂輪主軸軸心線與工作臺導軌不平行等因素，會使磨削時工件表面產生（　　）

A 無規律的螺旋波紋 B 有規律的螺旋波紋

C 有規律的直波紋 D 無規律的橫波紋

18.在澆注大型軸瓦時，常采用（　　）澆注法

A 手工
B 離心
C 虹吸

19.含油軸承價廉又能節約有色金屬，但性脆，不宜承受沖擊載荷，常用于（　　）、輕載及不便潤滑的場合

A 高速機械
B 小型機械
C 低速或中速機械

20.滑動軸承最理想的潤滑性能是（　　）潤滑

A 固體磨檫
B 液體磨檫
C 氣體磨檫

21.整體式向心滑動軸承的裝配方法，取決于它們的（　　）

A 材料
B 結構形式
C 潤滑要求
D 應用場合

22.靜壓軸承的工作原理是：用一定壓力的壓力油輸入軸承四周的四個小腔，當軸沒有受到外載荷時，四個腔內的壓力應該（　　）

A 不等
B 相等
C 左右兩腔小于上下兩腔

23.靜壓軸承供油壓力與油腔壓力有一定的比值，其比值最佳為（　　）

A 3 B 5 C 2

24.大型工件最佳測量時間是（　　）

A 中午前后
B 上午8~9點 C 下午4~5點

D 晚間或凌晨

25.粗刮大型平板時要根據其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法1）當被刮平面出現傾斜時應選（　　）；2）出現扭曲不平是應選（　　）；3）若要使四個基準角與六條基準邊相互共面時應選（　　）；4）要刮去平面中出現的某些高點時應選（　　）

A 標記刮削法 B 信封刮削法 C 對角刮削法

D 階梯刮削法

26.刮削軸瓦時，校準軸轉動角度要小于（　　），刀跡應與孔軸線成（　　），每遍刀跡應（　　），涂色應薄而均勻

A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°

27.當兩塊研磨平板上下對研時，上平板無論是作圓形移動還是“8”字運動，都會產生（　　）的結果

A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板為高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都達高精度平面

28.大批量制作青銅材料的零件應采用（　　）毛坯；批量較小制作強度較好的重要盤狀零件應選用（　　）毛坯；制作直徑相差不大的鋼制階梯軸宜采用（　　）毛坯；而直徑相差較大的銅制階梯軸宜采用（　　）毛坯

A 木模造型鑄件 B 金屬型澆鑄件 C 自由鍛件

D 冷拉棒料

29.在機械加工工藝過程中，按照基面先行原則，應首先加工定位精基面，這是為了（　　）

A 消除工件中的殘余變形，減少變形誤差

B 使后續各道工序加工有精確的定位基準

C 有利于減小后續工序加工表面的粗糙度值

D 有利于精基面本身精度的提高

30.對箱體、機體類零件安排加工順序時應遵照（　　），其工藝路線應為（　　）

A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔

C 鑄造—時效—粗加工—半精加工—精加工

D 鑄造—粗加工—自然時效—半精加工—精加工

31.用檢驗棒和千分表檢測箱體零件孔的同軸誤差時，裝在基準孔上的千分表沿被測孔的檢驗棒旋轉一周，其讀數的（　　）即為同軸度誤差

A 最大值與最小值之差 B 最大值與最小值之差的一半

C 最大值與最小值之差的兩倍 D 最大值與最小值之和的一半

32.鏜洗加工中心機床在工件一次安裝中可以加工工件的（　　）個面上的孔。

A 三
B 四 C
五 D 六

33.加工45＃鋼零件上孔Φ30mm，公差等級為IT9，粗糙度為RA 3.2μm，其最佳加工方法為（　　）。

A 鉆——鉸
B 鉆——拉
C 鉆——擴
D 鉆——鏜

34.封閉環公差等于（　　）。

A 各組成環公差之和 B 減環公差 C 增環、減之代數和

D 增環公差

35.y38－1型滾齒機上，變速交換齒輪的中心距是固定，變速交換齒輪共有18個，可配置成（　　）種滾刀轉速。

A 8 B 7 C 16
D 14

36.畸形工件劃線安裝一般要借助于（　　）來完成。

A 在加工機床上 B 劃線平板上 C 輔助工夾具

37.對于長導軌的直線誤差測量時可（　　）較適合。

A 光線基準法
B 實物基準法
C 間接測量法

38.撓性轉子的動平衡在一階臨界轉速或以上時，稱為撓性轉子的（　　）。

A 靜平衡
B 動平衡
C 高速動平衡

D 臨界轉速動平衡

39.橢圓形和可順瓦等形式軸承，可有效地解決滑動軸承在高速下可能的（　　）問題。

A 工作溫度
B 油膜振蕩
C 耐磨性
D 抱軸

40.齒輪聯軸器內齒輪在軸向有一定的游動量，以保證兩軸都有（　　）。

A 存油空隙
B 熱脹冷縮的余地
C 受力變形的余地

D 裝配誤差的調整量

41.傳動鏈中各傳動件的誤差，最終對末端件誤差影響最大的是（　　）。

A 降速運動
B 等速運動
C 升速運動
D 旋轉運動

42.利用溫差法裝配時，加熱包容件時，未經熱處理的裝配件，加熱溫度應底于 C

A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃

43、施工組織設計是施工單位為
而編制的設計文件。

A.投標 B顯示管理水平 C反映技術實力

D.指導施工

44、連軋機安裝時，相鄰機架底座的水平度（軋制線和傳動線方向）允許偏差不大于

A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m

45、汽輪機基礎檢查驗收后，混凝土強度達到設計值 以上時，機組安裝便可以開始。

A. 70% B.90%
C.50% D.60%

46、在液壓系統中，將機械能轉換為液壓能的液壓元件是

A.
液壓缸
B.液壓泵
C.濾油器
D.溢流閥

47、連軋機安裝時，相鄰機座的水平度（軋制線和傳動線方向）允許偏差不應大于

A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m

48、液壓系統中，節流閥通過改變 來控制流量大小

A.
通道數
B.流通方向
C.通流截面大小

D.彈簧力大小

（二）多選題

49、汽輪機油系統的作用是供給 用潤滑油

A. 潤滑系統和軸承 B. 軸承和運動副

C.軸承和油箱 D.調速保安系統的高壓和軸承

50、過盈連接是依靠 配合后的 值達到緊固

A.
運動副、公差配合 B.兩零件、過盈量

C.包容件、被包容件、過盈量 D.部件、公差配合

51、普通平鍵用于 連接；導向平鍵用于 連接

A.
傳動、導向
B.傳動扭矩、相對運動

C.配合、平移
D.固定、導向

52.定壓供油系統的靜壓軸承有固定節流器和可變節流器兩在類。其中毛細管節流器的靜壓軸承、小孔節流器靜壓軸承、可變節流器靜壓軸承分別適用于（　　）。

A 重載或載荷變化范圍大的精密機床和重型機床。

B 潤滑油粘度小，轉速高的小型機床

C 潤滑油粘度較大的小型機床

53.為了使顯點正確，在刮削研點時，使用校準工具應注意伸出工件刮削面的長度應（　　），以免壓力不均。

A 大于工具長度的1/5～1/4 B 小于工具長度的1/5～1/4

C 短且重復調頭幾次 D 沿固定方向移動 E 卸荷

54.被刮工件的支承方式：1）細長易變形工件應選（　　）；2）質量重、剛性好的工件應選（　　）；3）面積大、形狀基本對稱的工件應選（　　）；4）大型工件應選（　　）5）剛性較差的薄型工件應選（　　）。

A 全伏貼支承
B 兩點支承
C 三點支承
D 多點支承

E 裝夾支承

55.研磨平面時的工藝參數主要是指（　　）。

A 尺寸精度
B 表面形狀精度
C 表面粗糙度

D 研磨壓力 E 研磨速度

56.關于粗基準的選用，以下敘述正確的是：（　　）。

A 應選工件上不需加工表面作粗基準 B 當工件要求所有表面都需加工時，應選加工余量最大的毛坯表面作粗基準

C 粗基準若選擇得當，允許重復使用 D 粗基準只能使用一次

57.關于精基準的選用，以下敘述正確的是：（　　）。

A 盡可能選裝配基準為精基準

B 幾個加工工序盡可能采用同一精基準定位

C 應選加工余量最小的表面作精基準

D 作為精基準的表面不一定要有較高精度和表面質量

E 如果沒有合適的表面作精基準，則可以用工藝凸臺或工藝孔作輔助定位基準

58.加工某鋼質工件上的Φ20H8孔，要求RA 為0.8μm，常選用（　　）等加工方法。

A 鉆——擴——粗鉸——精鉸 B 鉆——拉

C 鉆——擴——鏜 D 鉆——粗鏜（或擴）——半精鏜——磨

59.熱處理在機械加工工藝過程中的安排如下：1）在機械加工前的熱處理工序有（　　）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（　　）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（　　）；4）在精加工后的熱處理工序有（　　）。

A 退火
B 正火
C 人工時效
D 調質
E 滲碳

F 淬火
G 氮化
H 發黑
I 鍍鉻
J 表面淬火

60.擬定零件加工工藝路線時，遵守粗精加工分開的原則可以帶來下述好處：（　　）。

A 有利于主要表面不被破壞 B 可及早發現毛坯內部缺陷

C 為合理選用機床設備提供可能 D 可減少工件安裝次數和變形誤差

三、計算題：8 道

1、
有一鋼質傳動軸和輪，需要進行加熱裝配，其軸直徑為250.2mm,輪孔徑為249.86mm，假設裝配間隙δ0=0.15mm,熱膨脹系數α=11×10-6，室溫 t0=20℃，試求輪加熱溫度。

2、
已知一對齒輪嚙合轉動，主動輪齒數Z1=30，被動輪齒數Z2=90，主動輪的轉速n1=300轉/分，（1）求被動輪的轉速為多少？（2）傳動比為多少？

3、聯軸器與轉軸需進行熱裝配，孔徑為599.92mm，軸徑為600.52mm，設裝配間隙δ0=1.2mm,熱膨脹系數α0=11×10-6，室溫t0=20℃，求聯軸器所需加熱溫度。

4、若球型氧氣儲罐的容器為400m3,其壓力為2.94MPa,當使其壓力減至0.49MPa時，假使氣體溫度保持不變，問氣體所占容積是多少

5、某數控機床采用雙螺母齒差式調隙機構，其螺距P=10mm，兩齒輪齒數Z1=99，Z2=100，測得軸向間隙△=0.001mm，問調整時，兩個螺母應同向各轉過幾個齒？

6、當轉子質量為16000kg，轉子的工作轉速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時將會產生多大的離心力？

7、有一發電機轉子重力為500N，工作轉速為3000r/min，若轉子的重心振動速度為2.5min/s，求此時的轉子偏心距和剩余不平衡力矩該是多大？

8、一旋轉件的重力為5000N，工作轉速為5000r/min，平衡精度定為G1，求平衡后允許的偏心距應是多少？允許不平衡力矩又是多少？

四、
簡答題：

1.怎樣確定設備安裝工程施工程序？

2.汽輪機推力軸承安裝的主要要求有那些？

3.離心式制冷機與活塞式制冷機的安裝工藝主要有那些要求？

4.試述熱帶鋼連軋機組安裝的一般要求。

5.試述橋式起重機試車的一般要求。

6.施工準備的作用有那些？

7.汽輪機滑銷系統的作用是什么？

8.怎樣做好機械設備拆卸工作？

9.簡述深度冷卻方法分離空氣制氧裝置有那些主要設備和它們的作用？

10.簡述座漿墊板安裝法

以上就是萬千緊固件小編對于發黑（淬火） R型鎖緊螺母 螺桿熱處理要求問題和相關問題的解答了，希望對你有用