高強(qiáng)度螺栓等級(jí)劃分，高強(qiáng)度螺栓連接副是指，高強(qiáng)度螺栓

生產(chǎn)中的高強(qiáng)度螺栓稱為高強(qiáng)度螺栓連接對(duì)，通常不稱為高強(qiáng)度螺栓。 根據(jù)安裝特性，分為：大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。 扭剪型僅用于10.9級(jí)。

根據(jù)高強(qiáng)度螺栓性能水平，它分為8.8級(jí)和10.9級(jí)。 其中，等級(jí)8.8僅具有較大的六角形高強(qiáng)度螺栓。 在標(biāo)記方法中，小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字表示熱處理后的抗拉強(qiáng)度。 小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字表示屈服強(qiáng)度比，即屈服強(qiáng)度的測(cè)量值和極限抗拉強(qiáng)度比的測(cè)量值。 8.8級(jí)是指螺栓棒的抗拉強(qiáng)度為800MPa以上，屈服比為0.8。 等級(jí)10.9表示螺栓棒的抗拉強(qiáng)度不小于1000MPa，屈服比為0.9。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的高強(qiáng)度螺栓直徑通常為M16 / M20 / M22 / M24 / M27 / M30，但M22 / M27是第二選擇系列，在正常情況下，M16 / M20 / M24 / M30是主要選擇。

根據(jù)剪切設(shè)計(jì)中的設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓分為高強(qiáng)度螺栓壓縮型和高強(qiáng)度螺栓摩擦型。 摩擦類型的承載能力取決于防滑系數(shù)和傳力摩擦表面的摩擦表面數(shù)量。 噴砂（藥丸）后紅銹的摩擦系數(shù)最高，但從實(shí)際操作的角度來(lái)看，受施工水平的影響很大。許多監(jiān)理單位已提出是否可以將標(biāo)準(zhǔn)降低到 確保項(xiàng)目質(zhì)量。 壓力軸承類型的承載能力取決于螺栓抗剪強(qiáng)度的最小值和螺栓的承載能力。 在只有一個(gè)連接面的情況下，M16摩擦型剪切能力為21.6?45.0kN，M16壓力型剪切能力為39.2?48.6kN，性能優(yōu)于摩擦型。 在安裝過(guò)程中，承壓過(guò)程更簡(jiǎn)單，連接表面僅需去除油漬和浮銹。 在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范中寫出沿軸方向的抗拉承載能力非常有趣。 摩擦型設(shè)計(jì)值等于預(yù)張力的0.8倍，壓力型設(shè)計(jì)值等于螺桿的有效面積乘以材料的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。 有一個(gè)很大的不同。 實(shí)際上，這兩個(gè)值基本相同。 我還不太明白為什么規(guī)范應(yīng)該這樣寫。 使用相同的材??料。 為什么要使用這兩個(gè)表達(dá)式來(lái)計(jì)算相同的值？ 當(dāng)同時(shí)在桿軸方向上承受剪切力和拉力時(shí)，摩擦類型要求為剪切力和螺栓剪切承載力與螺釘軸承軸向力之比與拉伸軸承應(yīng)力比之比小于1.0，壓力類型要求為螺栓剪切軸承力與剪切軸承能力加螺釘軸承軸之比的平方。 力的應(yīng)力比與抗拉承載力的平方之和小于1.0，這意味著在相同的載荷組合下，具有相同直徑螺栓的高強(qiáng)度軸承類型的安全儲(chǔ)備高于 摩擦類型的。 螺栓。

考慮到在強(qiáng)地震的反復(fù)作用下連接摩擦面可能會(huì)失效，此時(shí)的抗剪承載力仍取決于螺栓抗剪承載力和板承載力，因此抗震規(guī)范計(jì)算公式為 指定了高強(qiáng)度螺栓極限剪切的承載能力。 盡管承壓型在設(shè)計(jì)值上具有優(yōu)勢(shì)，但是由于它屬于剪切破壞模式，因此螺栓孔是類似于普通螺栓的孔型螺栓孔，并且在載荷下變形 比摩擦型大得多 因此，高強(qiáng)度螺栓承壓型主要用于非地震構(gòu)件連接，非動(dòng)載荷構(gòu)件連接和非重復(fù)構(gòu)件連接。

兩種類型的正常工作極限狀態(tài)也不同：摩擦型連接是指在基本載荷作用下摩擦面的相對(duì)滑動(dòng)。 壓力型連接是指標(biāo)準(zhǔn)載荷的綜合作用。下部連接器之間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。

高強(qiáng)度螺栓由高強(qiáng)度材料制成。 高強(qiáng)度螺栓螺釘，螺母和墊圈由高強(qiáng)度鋼制成，常用的有45鋼，40硼鋼，20錳鈦硼鋼，35CrMoA等。 常用的螺栓通常由Q235（相當(dāng)于過(guò)去的A3）鋼制成。 從強(qiáng)度等級(jí)：高強(qiáng)度螺栓，越來(lái)越廣泛地被使用。 通常使用兩種強(qiáng)度級(jí)別，分別為8.8s和10.9s，其中10.9級(jí)最為常見(jiàn)。 普通螺栓強(qiáng)度級(jí)別較低，通常為4.4、4.8、5.6和8.8。

從力特性的角度來(lái)看：高強(qiáng)度螺栓施加了預(yù)張力，并通過(guò)摩擦傳遞了外力。 普通的螺栓連接通過(guò)螺栓的剪切阻力和孔的壁壓力傳遞剪切力。 擰緊螺母時(shí)產(chǎn)生的預(yù)緊力很小，其作用可以忽略不計(jì)，高強(qiáng)度螺栓除了其高的材料強(qiáng)度外，還給螺栓施加了很大的預(yù)緊力，這導(dǎo)致了 連接件之間的擠壓力，使垂直于螺釘方向的摩擦力大，預(yù)緊力，防滑系數(shù)和鋼種都直接影響高強(qiáng)度螺栓承載能力。

根據(jù)受力特性分為壓力型和摩擦型。 兩者的計(jì)算方法不同。 高強(qiáng)度螺栓最小規(guī)格M12，常用的M16?M30，超大規(guī)格螺栓性能不穩(wěn)定，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

高強(qiáng)度螺栓摩擦式和壓力式連接的區(qū)別：高強(qiáng)度螺栓的連接是通過(guò)[ 足夠的桿會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高連接的完整性和剛度。 承受剪切力時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)和受力要求可分為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接和高強(qiáng)度螺栓壓力型連接兩種，兩者的本質(zhì)區(qū)別是極限值 狀態(tài)是不同的，盡管它是同一種螺栓，但是在計(jì)算方法，要求，應(yīng)用范圍等方面卻有很大的不同。 在抗剪設(shè)計(jì)中，高強(qiáng)度螺栓摩擦式連接是極限狀態(tài)下由到達(dá)板接觸面的外部剪切力之間的螺栓緊固力提供的最大可能摩擦力，即， 確保連接在整個(gè)使用期內(nèi)都可以進(jìn)出，剪切力不超過(guò)最大摩擦力。 板將不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)變形（螺釘和孔壁之間始終保持原始間隙量），并且連接的板整體受到應(yīng)力。 在抗剪設(shè)計(jì)中，允許外部剪力超過(guò)高強(qiáng)度螺栓壓力型連接中的最大摩擦力。 此時(shí)，在螺栓桿接觸孔壁之前，在連接的板之間會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)變形，然后，連接取決于螺栓軸的剪切力和孔壁壓力以及板之間的接觸面之間的摩擦力 一起傳力。 最后，將軸剪切力或孔壁壓力失效作為連接剪切力的極限狀態(tài)。 簡(jiǎn)而言之，摩擦型高強(qiáng)度螺栓和壓力型高強(qiáng)度螺栓實(shí)際上是相同的螺栓，但僅設(shè)計(jì)為考慮是否考慮打滑。 摩擦式高強(qiáng)度螺栓永不滑動(dòng)，螺栓不承受剪切力，一旦滑動(dòng)，則認(rèn)為設(shè)計(jì)已達(dá)到破壞狀態(tài)，技術(shù)相對(duì)成熟； 承壓高強(qiáng)度螺栓會(huì)滑動(dòng)，螺栓也承受剪切力，極限破壞相當(dāng)于普通的螺栓破壞（螺栓剪切破壞或鋼板破碎）。

從使用的角度來(lái)看：螺栓連接是建筑結(jié)構(gòu)的主要組成部分，通常使用高強(qiáng)度螺栓連接。 普通螺栓可以重復(fù)使用，高強(qiáng)度螺栓不能重復(fù)使用。 高強(qiáng)度螺栓通常用于永久連接。 高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)力螺栓，摩擦型使用扭矩扳手施加預(yù)定的預(yù)應(yīng)力，而壓力型則擰松梅花頭。 法線螺栓的抗剪切強(qiáng)度差，可用于二級(jí)結(jié)構(gòu)零件。 正常螺栓僅需要擰緊。 Common 螺栓通常為4.4、4.8、5.6和8.8。 高強(qiáng)度螺栓通常為8.8和10.9，其中大部分為10.9。 8.8級(jí)與8.8S相同。 普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓具有不同的性能和計(jì)算方法。 高強(qiáng)度螺栓首先通過(guò)在內(nèi)部施加預(yù)張力P承受外部載荷，然后在連接部分之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力以承受外部載荷，而普通螺栓直接承受 外部負(fù)荷。

更具體地說(shuō)：高強(qiáng)度螺栓連接具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)力性能好，可移動(dòng)，耐疲勞以及在動(dòng)態(tài)載荷下不會(huì)松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，這是一種很有發(fā)展前景的連接方法。

高強(qiáng)度螺栓是用特殊的扳手?jǐn)Q緊螺母，以便螺栓產(chǎn)生可控的巨大預(yù)緊力，并且螺母和墊板也產(chǎn)生連接的零件。 相同量的預(yù)緊力。 在預(yù)壓的作用下，沿連接零件的表面會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力。 顯然，只要軸向力小于該摩擦力，該構(gòu)件就不會(huì)打滑并且連接不會(huì)被破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓連接的原理。 高強(qiáng)度螺栓連接基于連接器接觸面之間的摩擦，以防止它們滑動(dòng)。 為了使接觸表面具有足夠的摩擦力，必須增加部件的夾緊力并增加部件系數(shù)的接觸表面的摩擦力。 組件之間的夾緊力是通過(guò)對(duì)螺栓施加預(yù)張力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此螺栓必須由高強(qiáng)度鋼制成，這就是為什么將其稱為高強(qiáng)度螺栓連接的原因。

在高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對(duì)承載力有很大影響。 試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)主要受接觸面形式和零件材料的影響。 為了增加接觸表面的摩擦系數(shù)，在施工期間通常使用諸如噴砂和鋼絲刷清潔的方法來(lái)處理連接范圍內(nèi)的部件的接觸表面。

高強(qiáng)度螺栓實(shí)際上有兩種類型，摩擦類型和壓力類型。

承受剪切力的摩擦型高強(qiáng)度螺栓的標(biāo)準(zhǔn)是，設(shè)計(jì)載荷引起的剪切力不超過(guò)摩擦力。

壓力型高強(qiáng)度螺栓基于以下設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：軸未剪切或板未壓扁。